Процесс контроля герметичности укупоривания бутылок
Согласно ГОСТ Р 51214-98, контроль качества укупорочных средств должен производиться методом выборочного контроля, когда из общей партии готовой продукции выделяется определенная тестовая выборка. Объем выборки и план контроля устанавливается нормативным документом ГОСТ Р ИСО 2859-1 или, в частных случаях, в договорах на поставку.
По технологическим требованиям к укупорке бутылок, каждая крышка, независимо от ее вида и материала, должна плотно прилегать к горлышку бутылки. Система укупоривания бутылок должна обеспечивать выполнение следующих требований: воздухо- и газонепроницаемость, предотвращение проникновения внутрь различных микроорганизмов и вирусов, предотвращение вскрытия на этапе доставки продукции до конечного потребителя. В тоже время система укупоривания бутылок должна быть простой при использовании конечным потребителем. т.е. открываться с минимальными усилиями. Исходя из положений вышеуказанных ГОСТов, укупорочное устройство должно соответствовать заданным размерам и техническим параметрам, утвержденным в дизайн-макете. В ином случае изделие может быть снято с производства, а готовые партии отправлены на доработку.
Остановимся подробнее на самом технологическом процессе проверки герметичности укупоривания бутылок. Современные инновационные предприятия оснащены специальными системами, позволяющими на этапе проверки контрольной выборки обнаружить нарушение герметичности средств укупоривания. По ГОСТ Р 51827-2001, существуют следующие методы проверки герметичности укупоривания бутылок:
Метод 1. Образец закрытой тары при нормальном давлении внутри, помещают погружают в воду, при этом в камере создают необходимое вакуумметрическое давление и определяют места отсутствия герметичности по наличию выходящих пузырьков воздуха.
Метод 2. Швы тары и место прилегания крышки к таре покрывают специальным раствором, далее в образце (бутылке) через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и определяют места отсутствия герметичности по наличию выходящих пузырьков воздуха в растворе.
Метод 3. В образце через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и с помощью манометра определяют изменение давления воздуха внутри тары в промежуток времени.
Метод 4. В крышку тары врезают штуцер, промазывают швы и само укупорочное средство мыльным раствором. Далее в образце через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и определяют места отсутствия герметичности по наличию выходящих пузырьков воздуха в мыльном растворе.
По технологическим требованиям к укупорке бутылок, каждая крышка, независимо от ее вида и материала, должна плотно прилегать к горлышку бутылки. Система укупоривания бутылок должна обеспечивать выполнение следующих требований: воздухо- и газонепроницаемость, предотвращение проникновения внутрь различных микроорганизмов и вирусов, предотвращение вскрытия на этапе доставки продукции до конечного потребителя. В тоже время система укупоривания бутылок должна быть простой при использовании конечным потребителем. т.е. открываться с минимальными усилиями. Исходя из положений вышеуказанных ГОСТов, укупорочное устройство должно соответствовать заданным размерам и техническим параметрам, утвержденным в дизайн-макете. В ином случае изделие может быть снято с производства, а готовые партии отправлены на доработку.
Остановимся подробнее на самом технологическом процессе проверки герметичности укупоривания бутылок. Современные инновационные предприятия оснащены специальными системами, позволяющими на этапе проверки контрольной выборки обнаружить нарушение герметичности средств укупоривания. По ГОСТ Р 51827-2001, существуют следующие методы проверки герметичности укупоривания бутылок:
Метод 1. Образец закрытой тары при нормальном давлении внутри, помещают погружают в воду, при этом в камере создают необходимое вакуумметрическое давление и определяют места отсутствия герметичности по наличию выходящих пузырьков воздуха.
Метод 2. Швы тары и место прилегания крышки к таре покрывают специальным раствором, далее в образце (бутылке) через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и определяют места отсутствия герметичности по наличию выходящих пузырьков воздуха в растворе.
Метод 3. В образце через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и с помощью манометра определяют изменение давления воздуха внутри тары в промежуток времени.
Метод 4. В крышку тары врезают штуцер, промазывают швы и само укупорочное средство мыльным раствором. Далее в образце через технологическую оснастку создают необходимое избыточное давление воздуха и определяют места отсутствия герметичности по наличию выходящих пузырьков воздуха в мыльном растворе.
Как проверяют герметичность пробки для бутылки в «Интеркап»?
В компании «Интеркап» имеется собственная лаборатория, где наши специалисты осуществляют контроль каждой партии производимых укупорочных средств на предмет герметичности, адгезии лакокрасочного покрытия, соответствия внешнего вида дизайн-проекту и эффективности крутящего момента. Мы уделяем особое внимание контролю качества нашей продукции, именно поэтому частота проведения контроля в нашей лаборатории - каждые 6 часов. При обнаружении наличия отсутствии герметичности - все пробки этой партии снимаются с производства и отправляются на доработку или переработку по повторному циклу.
Выделим основные технические требования к укупорочным средствам в компании «Интеркап»:
• Укупорочные средства должны быть изготовлены в согласии с утвержденными ГОСТ, дизайн-проектами и технологическим заданием заказчика.
• Все картинки и наклейки на укупорочных средствах по ГОСТ должны иметь четкий рисунки не иметь каких-либо дефектов.
• Укупорочные средства из полимера должны быть идеально гладкими, без деформаций и заусенцев, способных нанести травмы конечному потребителю, а также должны легко открываться.
• Вещества, входящие в состав укупорочных средств, должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам и не представлять угрозы для жизни и здоровья человека.
• Герметизация бутылки пробкой должна содействовать максимальной сохранности алкогольного продукта.
• Вся выпускаемая продукция должна быть помещены в транспортную упаковку с целью надлежащей защиты от загрязнений и воздействия внешних факторов.
• Все укупорочные средства, реализуемые компанией «Интеркап», должны соответствовать вышеперечисленным требованиям и правилам, что утверждено в федеральных законах и межгосударственных стандартах.
Специалисты компании «Интеркап» строго следят, чтобы каждая единица выпускаемой продукции соответствовала всем техническим требованиям. Нам важно, чтобы в последующем наши заказчики не понесли никаких убытков, связанных с нашей продукцией. В наших цехах поддерживается идеальная чистота, поэтому мы можем гарантировать микробиологическую чистоту полимерных пробок. Ионизаторы воздуха в цехах снимают статистическое напряжение с деталей и пылеотсосов.
Мы используем только прогрессивные технологии производства и современные методики контроля. Все специалисты компании «Интеркап» регулярно проходят повышение квалификации. Все это позволяет нам гарантировать безупречное качество нашей продукции.
В компании «Интеркап» имеется собственная лаборатория, где наши специалисты осуществляют контроль каждой партии производимых укупорочных средств на предмет герметичности, адгезии лакокрасочного покрытия, соответствия внешнего вида дизайн-проекту и эффективности крутящего момента. Мы уделяем особое внимание контролю качества нашей продукции, именно поэтому частота проведения контроля в нашей лаборатории - каждые 6 часов. При обнаружении наличия отсутствии герметичности - все пробки этой партии снимаются с производства и отправляются на доработку или переработку по повторному циклу.
Выделим основные технические требования к укупорочным средствам в компании «Интеркап»:
• Укупорочные средства должны быть изготовлены в согласии с утвержденными ГОСТ, дизайн-проектами и технологическим заданием заказчика.
• Все картинки и наклейки на укупорочных средствах по ГОСТ должны иметь четкий рисунки не иметь каких-либо дефектов.
• Укупорочные средства из полимера должны быть идеально гладкими, без деформаций и заусенцев, способных нанести травмы конечному потребителю, а также должны легко открываться.
• Вещества, входящие в состав укупорочных средств, должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам и не представлять угрозы для жизни и здоровья человека.
• Герметизация бутылки пробкой должна содействовать максимальной сохранности алкогольного продукта.
• Вся выпускаемая продукция должна быть помещены в транспортную упаковку с целью надлежащей защиты от загрязнений и воздействия внешних факторов.
• Все укупорочные средства, реализуемые компанией «Интеркап», должны соответствовать вышеперечисленным требованиям и правилам, что утверждено в федеральных законах и межгосударственных стандартах.
Специалисты компании «Интеркап» строго следят, чтобы каждая единица выпускаемой продукции соответствовала всем техническим требованиям. Нам важно, чтобы в последующем наши заказчики не понесли никаких убытков, связанных с нашей продукцией. В наших цехах поддерживается идеальная чистота, поэтому мы можем гарантировать микробиологическую чистоту полимерных пробок. Ионизаторы воздуха в цехах снимают статистическое напряжение с деталей и пылеотсосов.
Мы используем только прогрессивные технологии производства и современные методики контроля. Все специалисты компании «Интеркап» регулярно проходят повышение квалификации. Все это позволяет нам гарантировать безупречное качество нашей продукции.
Сделать заказ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности